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    首頁 檢測技術與成果

    分享:冷軋涂鍍產品漏鍍缺陷的成因及控制

    涂鍍產品是指把退火處理后的帶鋼浸入到熔融的金屬合金液中,在帶鋼表面形成金屬合金鍍層,涂鍍產品的工藝流程為清洗、退火、涂鍍、光整、后處理,主要設備有清洗段、退火爐、鋅鍋、氣刀、光整機等。涂鍍產品具有良好的耐蝕性和裝飾性,在家電、汽車行業得到了廣泛的應用,人們審美的提高對家電、汽車行業提出更高的需求,高表面涂鍍產品也越來越受到客戶的青睞。漏鍍是最常見的缺陷,影響高表面涂鍍板生產[1?2]。其中因帶鋼表面殘留物清洗不凈或退火爐內氣氛異常造成表面氧化等引起的漏鍍缺陷已經得到了解決,隨著設備的更新,產品質量的提升使得工藝參數變更,新類型的漏鍍缺陷隨之產生,嚴重影響了涂鍍產品的生產。某鋼廠在生產涂鍍產品時,出現了3種新型漏鍍缺陷,經分析,該漏鍍缺陷的成因排除了表面殘留物清洗不凈和退火爐氣氛異常影響因素。本文采用掃描電鏡(SEM)和能譜儀(EDS)對3種新型漏鍍缺陷進行了微觀形貌和缺陷區域成分分析,分別找出了漏鍍缺陷的形成原因,并提出了解決措施。

    1. 實驗內容與方法

    試樣來源于具有漏鍍缺陷的冷軋涂鍍板,試樣規格為長寬10 mm×10 mm。首先對生產現場表面檢測儀記錄的漏鍍缺陷與實物缺陷比對,對漏鍍缺陷宏觀形貌進行觀察記錄,漏鍍可分為3種,一種是條狀漏鍍缺陷,一種是塊狀漏鍍缺陷,一種是點狀漏鍍缺陷。取缺陷試樣,將條狀漏鍍缺陷、塊狀缺陷、點狀缺陷分別標注為I、II、III類缺陷并同時把缺陷區域標記為1區、2區、3區。如圖1所示。利用掃描電鏡觀察漏鍍缺陷微觀特征,并進行能譜分析確定缺陷表面物質成分;結合現場工藝參數、設備狀況分析缺陷產生原因,找出影響因素。

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